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　  螺帶混合機具有攪拌均勻、無死角、卸料快、無剩余，產能大，運行穩定，維護簡單等優點，高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，粉體物料采用氣動大開門結構形式。夾套換熱面積大，冷卻速度快。

 

　　臥式螺帶混合機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料向外側輸送，外部螺旋將物料向內部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環境。安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內一大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。臥式螺帶混合機混合速度快，效率高。比其它混料機效率提高6-10倍或高，出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態對物料無污染現象，該設備的攪拌機構為整體式，安全可靠，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗；潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。能耗小，裝載系數大。

 

　　雙螺帶混合機結構一般是一個U形容器、螺帶拌、葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，確保了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條一般安裝于同一水平軸上，構成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩邊向中心聚集，內層螺旋將物料從中心向兩邊運送，可使物料在活動中構成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度;雙螺帶混合機具體的流程就是在使用前應進行一次空工作試車，在試車前應檢查機器全部聯接件的鞏固程度，減速機的潤滑油量和電機設備的完整性，然后閉合電源總開關進行空工作試車。裝料以浸沒漿軸為宜，加料后必須將料槽蓋板蓋好，再開車，這樣以免物料淺出料槽，蓋上配有視鏡筐，能觀察物料的攪拌情況。

 

　　雙螺帶混合機出料辦法，是粉體物料選用氣動大開門結構方式，其具有卸料快、無剩余等利益；高細度物料或半流體物料選用選用手動蝶閥或許氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱辦法有電加熱和導熱油加熱兩種辦法。